1 - блок дозаторный, 2 - блок смесительный, 3 - тепловой блок, 4 - блок складов цемента, 5 - кабина оператора, 6 - крышки бункера, 7– бункер инертных материалов с насадкой, 8 - скип, 9 - привод скипа, 10 - смеситель, 11 - дозатор цемента, 12 - разгрузочная воронка смесителя.
Компактность
Для размещения установки в общем случае вполне достаточно площади 55х40 метров включая склады инертных материалов. В каком- либо конкретном случае размеры площадки, расположение пандусов и подъездных путей может изменяться.
Дозирование компонентов и смешивание компонентов
Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Дозирование химдобавок также производится через расходомер. Смешивание компонентов происходит в смесителе тарельчатого типа. Конфигурация и расположение лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания.
Подача инертных материалов
В установке МБСУ-1 реализована загрузка инертных материалов в смеситель с помощью скипа. Загрузка бункеров инертных производится фронтальными погрузчиками, передвигающимися по пандусам. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т.
Транспортировка
Блочное исполнение установки позволяет осуществлять быстрый монтаж на рабочей площадке и перебазирование на другое место с помощью автомобильного транспорта. Транспортировка МБСУ-1 может осуществляться также ж/д транспортом. Количество транспортных единиц определяется комплектом поставки.
Размеры L – 19700/17700/16700/13700 мм, L1 – 16040/14040/13040/10040 мм для складов цемента 100м3/90м3/80м3/60м3.
Автоматизированная система управления мобильной бетоносмесительной установкой (АСУ МБСУ-1) предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей.
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители или иные транспортные средства.
Основные характеристики МБСУ-1
Производительность, max | ||
- лето (температура воздуха 50...400 С) | м3/час | 60 |
- зима (температура воздуха -200...50 С) | м3/час | 28 |
Геометрический объем смесителя, не менее | л | 1500 |
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси, не менее | м3 | 1 |
Количество секций бункера инертных материалов, в том числе: | 4 | |
- песок | 1 | |
- щебень | 3 | |
Вместимость каждой секции бункера инертных материалов | м3 | 10 |
Емкость расходного бака для воды | м3 | 2 |
Расход воды для приготовления бетонных смесей на максимальной производительности, min | м3/час | 12 |
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max | 7,65 | |
Рабочее напряжение | В/Гц | 380/50 |
Подача инертных материалов в смеситель | скип | |
Высота выгрузки бетонной смеси, не более | мм | 3900 |
Условия эксплуатации | ||
Относительная влажность, не более | % | 80 |
Диапазон температуры окружающей среды | 0С | -20...+40 |
Установленная мощность | ||
МБСУ-1 с двумя складами цемента | кВт | 110 |
МБСУ-1 с четырьмя складами цемента | кВт | 150 |
Опции
1. Склады цемента увеличенной емкости. Поставляются вместо стандартных складов цемента 2ЦСх60.
Вариант | Количество складов цемента | Объем склада цемента, м3 |
2ЦСх80 | 2 | 80 |
2ЦСх90 | 2 | 90 |
2ЦСх100 | 2 | 100 |
2. Дополнительные склады цемента. Опция реализуется взамен складов цемента стандартной комплектации 2ЦСх60.
Вариант | Количество складов цемента | Объем склада цемента, м3 |
4ЦСх60 | 2+2 | 60 |
4ЦСх80 | 2+2 | 80 |
4ЦСх90 | 2+2 | 90 |
4ЦСх100 | 2+2 | 100 |
Установка двух дополнительных складов цемента возможна для расширения уже работающей установки, имеющей два склада цемента, при условии доработки монтажной рамы и фундамента.
3. Рама для монтажа установки.
Заказчику предоставляется фундаментное задание и чертежи металлической рамы для монтажа установки. По дополнительному заказу бетонные заводы могут комплектоваться готовой рамой.
4. Крышки бункеров инертных с лебедками.
Поставляются по дополнительному заказу.
5. Система приготовления химдобавок.
Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи в расходные емкости, либо непосредственно в смеситель.
6. Комплект транспортных тележек.
Поставляется по дополнительному заказу. Тележки предназначены для транспортировки складов цемента и основного блока установки в случаях, когда предполагается, что бетонные заводы будут часто менять место расположения.
7. Емкость для воды 12 м3 с обшивкой утеплителем.
8. Быстровозводимое здание системы "Спайдер-В" фирмы "Венталл".
Планировка здания - свободная. Размеры помещения 6х24 м, высота - 3м. Площадь здания позволяет разместить, например, офис, лабораторию, бытовые помещения, подсобные помещения, склад химдобавок.
9. Паровой котел типа Е-1/9 или аналогичный.
Требования к инертным материалам
Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-1 поставляемые на мобильные бетонные заводы инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.
В случае отсутствия на шасси штатного держателя запасного колеса (ДЗК), миксер комплектуется ДЗК производства "TIGARBO" и может располагаться в различных местах АБС.
Аварийный разгрузочный люк позволяет сохранить барабан в работоспособном состоянии в случае внезапного отказа привода. На смесительных барабанах объемом 8 м3 и более устанавливается два люка практически в самой нижней точке барабана для более быстрой и полной разгрузки.
Разгрузочная воронка с защитным резиновым воротником для более чистой работы при разгрузке.
Загрузочная воронка имеет защитный резиновый воротник для улучшения условий загрузки бетонной смеси и уменьшения разбрызгивания.
Пластиковые крылья производства "Петропласт". (фото 1)
Комбинированные брызговики с алюминиевой вставкой и удобным креплением для дополнительного желоба. (фото 2)