ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА ГОСТ-РЦ
Электроды марки ГОСТ-РЦ тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления – »КП», »ПС», »СП») и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп, 20).
Сварочные электроды ГОСТ-РЦ øø2, 2,5 и 3мм предназначены для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной 1-12мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.
Электроды ГОСТ-РЦ обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях. Сварку возможно проводить операнием электрода о свариваемые поверхности и на короткой дуге, во время монтажных работ металлоконструкций.
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
| Сварочная дуга | — легкое возбуждение
— стабильное горение |
| Разбрызгивание | — малое |
| Формирование шва | — хорошее |
| Отделимость шлаковой корки | — хорошая |
| Коэффициент наплавки | — 8 – 9 г/А·ч |
| Коэффициент разбрызгивания | — 2-4 % |
| Выход металла | — 65 — 70 % |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного материала | — 1,7 кг |
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
| Для уровня качества электродов | Металла шва или наплавленного металла | Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм | |||
| Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относит. удлинение % | Ударная вязкость, кг/см2 | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Угол загиба, град. | |
| Обыкновенного | Не менее | ||||
| 46 | 18 | 8 | 46 | 150 | |
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
| Массовая доля элементов, % | ||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Фосфор | Сера |
| ≤ 0,10 | 0,18 – 0,30 | 0,37 – 0,75 | < 0,040 | < 0,045 |
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
| Диаметр, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | |||
| нижнее | вертикальное, снизу-вверх | вертикальное, сверху-вниз | потолочное | ||
| 2 | 35-90 | 40-70 | 50-70 | 50-70 | 22-25 |
| 2,5 | 45-100 | 50-90 | 60-90 | 60-90 | 22-25 |
| 3 | 55-125 | 70-110 | 75-115 | 80-110 | 24-28 |
| 4 | 110-180 | 120-160 | 120-170 | 120-170 | 26-29 |
| 5 | 140-240 | 140-200 | 150-190 | 150-190 | 29-32 |
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,7 %.
Режим прокалки электродов
В случае увлажнения (длительного хранения), необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 90ºС в течение 40 минут.